故障

表    现

原    因

排 除 方 法

（一）

起

动

水

泵

不

转

1. 水泵不转，皮带打滑或动力机不转

2. 水泵不转，皮带打滑或动力机不转

3. 水泵不转，皮带打滑或动力机不转

4. 水泵转后不停，填料发热、燃烧、冒烟

5. 锈蚀严重，水泵不转

6. 水泵不转，皮带打滑或动力机不转

7. 水泵不转，皮带打滑或动力机不转

8. 动力机、水泵不转或基本不转

9. 动力机、水泵不转或基本不转

10. 动力机、水泵不转或基本不转

11. 水泵不转、皮带打滑，动力机转动困难

12. 电动机不转，或转速很低，水泵不转

13. 动力机、水泵不转

1. 叶轮与泵体之间被杂物卡住或堵塞

2. 泵轴弯曲严重

3. 填料太紧

4. 填料太紧又不进冷却水，与轴干磨，发热膨胀

5. 泵轴或轴承被锈住

6. 轴承外壳不圆或损坏

7. 叶轮与密封环锈住

8. 叶轮与密封环间隙太小

9. 叶轮螺母松脱，叶轮与泵体摩擦严重

10. 叶轮与泵体流道中线不对中，叶轮与泵体及叶轮与密封环摩擦严重

11. 水泵负荷太大，动力机马力太小，功率不配套

12. 电动机有故障，或电压过低

13. 冬季结冰期，水泵停车未放水或未放尽而结冰

1. 拆开泵体，清除杂物

2. 校正或更换泵轴

3. 放松填料

4. 放松填料，加水冷却\

5. 拆开，除锈

6. 整修或更换

7. 拆开，除锈

8. 更换密封环

9. 紧固叶轮螺母

10. 修理、调整叶轮与泵体，使其两者中线对中

11. 降低水泵转速，或更换动力机

12. 排除故障，或待电压正常再开车

13. 加热水化冰后再起动，注意停车后放水

（二）

起

动

负

荷

太

大

1. 流量大,动力机转动困难,声音不正,温度较高

2. 水泵转速低,填料处发热,无润滑水流出

3. 水泵转速低,有摩擦音,有震动

4. 皮带紧而发热,机组震动有噪音

1. 起动时,水泵无关闸起动

2. 填料过紧,水封管不通,无润滑水

3. 水泵转动部件摩擦较重

4. 皮带传动时,皮带过紧,直联传动时,两轴不同心

1. 关闸起动,减少起动功率

2. 放松填料,疏通水封管,调整适量润滑水

3. 调正、修理或更换摩擦件

4. 放松皮带，调正同心度

（三）

水

泵

运

行

中

消

耗

功

率

较

大

1. 填料不出水或轴发热

2. 水泵震动，有噪音

3. 有摩擦音

4. 有摩擦音，有震动

5. 泵内有杂音

6. 泵轴框动，有杂音

7. 泵轴震动，有杂音

8. 皮带及带轮发热

9. 水泵流量大，压力高，动力机温升也高

10. 流量大，压力低，功率大，动力机温升较高

1. 填料较紧又无润滑水

2. 泵轴弯曲

3. 泵轴转动部件有锈

4. 泵转动部件有摩擦

5. 泵内有泥沙或杂物

6. 轴承磨损过重

7. 直联时，两轴不同心

8. 皮带较紧

9. 转速较高

10. 流量过大或扬程过低，必使轴功率加大

1. 放松填料，调整适量润滑水

2. 校正泵轴

3. 拆泵、除锈

4. 调整、修理或更换摩擦件

5. 清除泥沙或杂物

6. 更换轴承

7. 校正两轴中心

8. 适当放松皮带

9. 调正传动比，降低转速等

10. 适当关闭闸阀，减少流量，降低轴功率

故障

表    现

原    因

排 除 方 法

（四）

起

动

水

泵

不

出

水

1. 水泵虽转而不出水，真空表、压力表指针剧烈震动

2. 吸水口露在水面

3. 吸水口刚接触水面，转动时，有进气噪音

4. 真空表指示较高，但不出水

5. 真空表、压力表均有较高指示，但不出水

6. 仪表无指示，或指示数很小

7. 真空表指示超过规定值，但不出水

8. 进水管漏气，真空表指示数低

9. 转动与转向指示箭头相反，泵虽转，不出水

10. 压力表指示很小，达不到规定值

11. 压力表无指示或指示数很小，泵虽转而不出水

12. 水泵转而不出水，泵内有噪音

13. 泵虽转而不出水，有进气噪音

14. 引水虽满，内有气囊，泵虽转而不出水

15. 真空表、压力表都有一定指示，泵虽转而不出水

16. 泵内空气排不尽，引水灌不满

1. 底阀关不严，水被漏掉，引水没灌满

2. 吸水口未淹没水中

3. 吸水口接近水面，气体大量进入泵体

4. 底阀打不开，如：锈住、卡住、沉淀杂物压住或进入土中等

5. 进、出水管，底阀堵塞

6. 泵内及出水管堵塞

7. 装置吸程太高

8. 进水管路严重漏气

9. 水泵反转

10. 水泵转速太低，泵总扬程小于总装置扬程

11. 叶轮严重损坏，如打掉叶片等

12. 叶轮螺母及键松脱

13. 泵体及填料处严重漏气

14. 进水管安装位置不正确，隆起部分有气囊存在

15. 装置总扬程超过泵的总扬程

16. 真空泵或吸上装置抽真空能力差，空气没有排尽

1. 排除底阀故障，灌满引水

2. 吸水口放入水中

3. 吸水口应下落至动水位以下

4. 针对故障，进行排除

5. 清除堵塞物

6. 清除堵塞物

7. 降低水泵安装位置，尽量减少吸程损失，或更换水泵

8. 可用打压或火焰法检查，堵塞漏气处

9. 改正转向

10. 调整转速

11. 更换叶轮

12. 紧固或修复

13. 压紧或更换填料

14. 改进安装位置，避免隆起，消除气囊

15. 适当提高水泵转速，更换水泵，或串联一台水泵

16. 继续排气，或排除真空泵及吸上装置的故障

（五）

水

泵

运

行

不

出

水

1. 真空表有较高指示，压力表有一定指示，泵不出水

2. 真空表有较高指示，泵不出水

3. 真空表无指示

4. 真空表指示不稳，指针急剧摆动，进水口处有进气噪音，泵转不出水

5. 流量由大变小以至不出水或随水位升降断续不出水

6. 泵转动时，震动有噪音，水泵不出水

7. 填料处有进气噪音，水泵不出水

1. 管路及进水口被杂物堵塞

2. 胶管进口(无钢丝处)被吸扁，如进口无支撑或底阀脱落

3. 吸水管破裂或断裂

4. 动水位降至管进口或淹没深度不够

5. 动水位降低，使装置吸程超过要求

6. 叶轮脱落或被打坏

7. 填料处进气太多，可能由填料磨损，填料松，水封管被堵，水封环位置不当，无密封作用所引起

1. 停车清除杂物

2. 胶管进口加支撑或安上底阀

3. 修复或更换管路

4. 加大管进口淹没深度

5. 降低安装位置或待水位上升后再开车

6. 紧固或更换叶轮

7. 调整填料或正确安装水封环

故障

表    现

原    因

排 除 方 法

（六）

运

行

中

流

量

不

足

或

很

少

1. 流量由小变得很大

2. 流量小而不稳，出水带有大量气泡，而个大。水面处有阵阵朝气响声

3. 流量小，出水中带有连续小而均匀的气泡，漏气处有连续的进气声

4. 流量明显减少

5. 真空表及压力表指示较高，安装高度超出规定范围，流量不足或很少

6. 可看出流量不足或很少，扬程低，轴功率也小

7. 可看出流量不足

8. 真空表及压力表指示较高，但流量不足或很小

9. 真空表及压力表指示较高，但流量很小

10. 水泵和管子外表面可见到漏水，出水口流量小

11. 流量不均，出水带气泡，泵震动，有进气噪音

12. 泵转速下降，流量减少

13. 水带气泡，有噪音，流量少

1. 滤网或喇叭口被杂物堵塞

2. 管进口淹没尝试不够，空气进入泵内

3. 进水管路及填料函漏气

4. 管路及叶轮被堵塞

5. 装置吸程或装置总扬程过高

 惠尔泵业

6. 转速偏低或太低

7. 口环及叶轮磨损，间隙大或叶轮局部损坏

8. 底阀、逆止阀、闸阀开度不够

9. 管路太细，底阀或进口太小，增加损失

10. 水泵及出水管漏水

11. 几台泵的进水管排列过密，水面有漩涡，空气被吸入

12. 功率不足，使泵转速下降

13. 水泵汽蚀，或严重汽蚀

1. 清除杂物

2. 增加淹没深度，水面可放一木板，阻止空气进入

3. 堵塞漏气处，调整填料

4. 清除堵塞物

5. 降低安装高度，减小装置总扬程，减少管路扬程损失(如缩短管路，管加粗，减少弯头，取消底阀，加吸上装置等方法)

6. 调整成额定转速

7. 更换口环与叶轮

8. 消除底阀、逆止阀故障，适当开启闸阀

9. 更换适宜的管路及底阀

10. 堵住漏水或更换水管

11. 加大进水管排列间距，水面上可漂放木板，破坏漩涡，防止进气

12. 加大动力，升高电压等

13. 消除汽蚀因素

（七）

引

水

灌

不

满

或

灌

满

后

很

快

漏

掉

1. 漏水很快，可听到漏水的响声

2. 漏水很快，可听到漏水的响声

3. 漏水有快有慢，难以加满，或加满后很快漏掉

4. 只见漏斗内有水，不见漏斗排气，加水很慢，难以加满

5. 漏水虽慢但不易加满，漏气处难以查找

6. 看起来水已加满，实际不满

7. 抽气时间长，引水不宜加满

1. 底阀安装位置不对，阀片倒向相反方向,或提升阀之滑杆卡住,阀片不落

2. 底阀阀片被杂物支住而不关闭

3. 底阀关不严(多因阀片轻,橡胶阀片老化变形,接触面有锈,安装位置不正等原因)

4. 当闸阀关闭时,因加水口小,加水漏斗下部又无放气活门,泵内空气排不出去或有气囊存在,有时也加不满

5. 进水管、泵体、填料函等处漏水漏气

6. 管路安装不当，隆起部位有气囊

7. 真空泵及吸上装置不灵或损坏

1. 底阀安装应成铅垂方向，避免倾斜或水平方向安装

2. 清除杂物

3. 拆开底阀，根据查明之原因，一一排除

4. 加水时打开闸阀，用漏斗加水时，应边加水，边提起漏斗放气，或用手转动皮带轮或联轴器，使叶轮绞动而排气

5. 堵塞漏水漏气处

6. 重新正确安装管路

7. 针对具体故障，加以排除

故障

表    现

原    因

排 除 方 法

（八）

填

料

过

热

1. 用手搬动带轮或联轴器时，泵轴难于转动

2. 填料和轴发热，冒烟有气味 ，运转时填料不漏水

3. 机组震动有噪音

4. 转动不稳不匀，填料发热

5. 填料、泵轴发热

1. 填料压得太紧

2. 填料紧，水封环位置不对，填料函内不进冷却水，发生干磨

3. 泵轴弯曲

4. 轴表面有损伤

5. 填料材质不符要求，或变质老化

1. 适当放松填料

2. 放松填料，使水封管畅通，水封环位置摆正

3. 校正或更换

4. 修理损伤处

5. 按要求更换，一般应用方形油浸石墨石棉绳

（九）

填

料

函

漏

水

过

多

1. 渗水多，水成流，不成滴

2. 漏水明显

3. 漏水明显，泵震动，有噪音

4. 加引水后有漏水现象，泵转动后漏水更多

5. 泵轴转或不转，均有漏水现象

6. 转动时震动，有噪音，可能有不均匀的漏水现象

1. 填料磨损较重

2. 填料压得不紧

3. 轴弯曲或摆动

4. 填料缠法不正确

5. 轴磨损过大

6. 轴承磨损大，泵轴框动

1. 更换填料

2. 拧紧或增加一圈填料再拧紧

3. 校直或更换泵轴

4. 取出填料，按正确方法缠绕

5. 修理或更换

6. 更换轴承

（十）

水

泵

震

动

有

杂

音

1. 运转震动有噪音

2. 震动噪音明显

3. 断续震动，响声大

4. 连续震动，有杂音

5. 水泵震动，轴承处有杂音

6. 泵体断续震动，有明显的摩擦音

7. 震动而有杂音

8. 机组又震又跳，响声杂乱

9. 机组与地面都震动，声音杂乱

10. 管路震动有杂音

11. 泵体震动，泵内发出噪音，出水带汽泡

12. 震动而带噪音

13. 震动且听到进气声

14. 泵体震动，泵内有噪音，出水带汽泡

15. 闸阀处震动而有噪音

1. 泵转子和电机转子不平衡

2. 联轴器不同心或结合不好

3. 皮带接头不良

4. 泵轴弯曲

5. 轴承磨损较重

6. 转动部分有摩擦

7. 转动部件松动或破裂

8. 地脚螺栓松动

9. 基础不坚固

10. 管路不牢，支架不稳

11. 水泵汽蚀较重

12. 流量过大

13. 吸水管有空气渗入

14. 水温过高，易发生汽蚀

15. 闸阀阀片活动

1. 查明原因，排除后再安装

2. 应调正同心，结合应良好

3. 按正确方法连接

4. 校直或更换

5. 修理或更换

6. 查明摩擦部件和零件，并排除

7. 消除松动，更换破裂零件

8. 拧紧地脚螺栓

9. 加固基础

10. 紧固管路，稳定支架

11. 消除汽蚀因素，改善汽蚀性能

12. 适当关闭闸阀

13. 堵塞漏气处

14. 降低吸程或降低水温

15. 整修后，正确安装

（十一）

轴

承

过

热

1. 轴承温升高有震动

2. 轴承温升高，泵轴框动

3. 轴承干磨，温升高，冒烟而带气味

4. 轴承温升高，震动而有噪音

5. 轴承温升高，轴功率增加

6. 轴承温升高，震动而有噪音

7. 轴承温升高

1. 轴承安装不正确，或间隙不适当

2. 轴已磨损或松动

3. 轴承润滑不良，缺油或油不清洁

4. 轴承损坏

5. 轴承压盖压得过紧

6. 联轴器不同心

7. 轴向推力过大

1. 检修后正确安装

2. 检修或更换轴承

3. 加油或换油保养

4. 更换轴承

5. 压盖与轴承调整到一定的间隙

6. 调正同心

7. 消除推力过大的因素，BA型泵注意疏通平衡孔

故障

表    现

原    因

排 除 方 法

（十二）

密

封

环

与

叶

轮

磨

损

过

快

过

重

1. 出水混浊，流量小，轴功率增加，磨损重

2. 出水混浊，流量小，轴功率增加，磨损较重

3. 磨损快

4. 有震动，有杂音，流量减小

5. 泵震动，有较大的摩擦音，流量减小

6. 有震动，有噪音，流量减小，增加

7. 水泵震动有噪音，汽蚀与摩擦同时存在时，磨损重而快

1. 水的含沙量大

2. 滤网或进水喇叭靠近泥沙太近，或置于泥沙之中

3. 材质抗磨性能差

4. 安装位置不符要求

5. 叶轮螺母经常或长时间松脱，使叶轮松动而偏磨

6. 泵轴、轴承、填料磨损大，泵轴弯曲，转动部件框量大

7. 水泵经常在汽蚀状况下工作，增加了汽蚀破坏程度

1. 采用沉淀泥沙的措施

2. 吊起滤网，离开泥沙，一般以1米以上为好，不得小于0.5米

3. 采用抗磨性能强的材料和办法(如涂还氧树脂等涂料)增加耐磨性

4. 正确安装，损坏的应修理或更换

5. 拧紧或更换叶轮螺母

6. 正确调整，减小框量

7. 消除汽蚀因素，改善汽蚀性能，适当降低吸上安装高度

（十三）

水

泵

发

生

水

击

有明显的爆炸声音

水泵或管路中，积聚气体较多

放出积聚的气体，消除产生的原因