一、FY型耐腐蚀液下泵概述
FY型耐腐蚀立式液下泵是一种单级单吸长轴式液下离心泵,其标记、额定性能点和法兰连接尺寸等效采用ISO2858国际标准、技术条件采用ISO5199标准。与原FY型耐腐蚀液下泵相比,具有体积小、效率高、节能效果好,运行可靠等优点。适用于输送稍含固体颗粒、磨料的腐蚀性介质。
泵的输送温度一般为0~105℃.温度在-20~0℃、105~180℃时可采用保温夹套及冷却夹套,采用低温或高温耐磨导轴承,此类情况用户应说明。
如输送介质有少量固体颗粒,滑动轴承应采用外润滑方式(外接压力大于0.2MPa的清水和其他允许的介质),此类情况用户应说明。
泵的工作压力按1.6MPa设计。
泵的性能范围:流量为1.6-2600m3/h,扬程为5-132m。
二、FY型耐腐蚀液下泵结构说明
FY型主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、弹性联轴器、管法兰、导轴承、中间接管、上下出液管、轴承架、底板等零件组成。
泵的吸入口顺着轴线方向:出口与轴线平行。
泵的转向自吸入口向电动机端看去,为顺时针方向旋转。
FY型耐腐蚀液下泵的立式电动机以双头螺栓固紧于电机座上,并通过弹性联轴器与泵直接转动,泵体中间接管、轴承架出液管、管法兰,以螺栓连接构成一体,固定在大盘上,泵的整体通过底板安装在容器上,FY型泵除去触液部件外其他主要部件,如电机座、轴承架等均用铸铁制造。
三、FY型耐腐蚀液下泵结构示意图
四、装卸、安装、启动和运转
1、泵的拆卸顺序
(1)关闭压出管路中的闸阀,卸掉出液管处上部分半法兰的连接螺栓,拆掉一段管路,其长度不妨碍泵的启动为准。
(2)松开电机架和轴承盒连接螺栓,吊去电动机。
(3)松开底板和容器连接螺栓,连同底板把泵从容器中吊出。并以清水清洗干净,为防止空气氧化锈蚀,应立即拆卸。
(4)拆下泵盖,旋出叶轮螺母(左旋),取下叶轮。
(5)拆下泵体,取出导轴承,下护轴套及平键。
(6)拆下联接于底板的出口管分半法兰。
(7)拆下中间接管。(如有中间导轴承,则一并拆下)
(8)拆下底板,取下泵联轴器、键,拆开轴承压盖及填料压盖把转子体取出。
(9)旋下圆螺母,取下滚珠轴承和上护轴套。
2.泵的装配顺序与拆卸顺序相反。在组装转子部件时,应检查密封环,轴套外圆径向跳动,不超过表列数值。
3.安装:
(1)泵组装好后,盘动联轴器,看是否转动灵活,检查有无金属摩擦声并准备工具和起重机械。
(2)检查泵轴和电机轴上的同心度,两联轴器外圆上的差数不得超过0.1毫米,两联轴器端面间隙差数,一周上不得超过0.3毫米。
(3)导轴承需能浸在液体中,否则应自出口管路中引出适量液体、润滑导轴承,防止干磨损坏。
(4)当化工流程系统中,可能有杂物落入容器时,为防止杂物损坏泵体,可在吸入处,装以所需形式的栏污网。
(5)泵的吸入口到容器底部之距离为吸入口径1.5~2倍,四周不应少于2.5部,小口径取大值,大口径取小值。
(6)泵之出液管路,应另设支架支撑,其重量不允许加在泵体上。
(7)安装完毕后,还需检查各部件螺帽是否旋紧,并应盘动联轴器看是否转动灵活后,方可将泵一电机组装在容器上,装好后再检查一次。
4.启动与停车:
(1)检查轴承腔,使之保持有定量干净的黄油。通常以充满油腔的1/2~1/3为宜。避免运转时,轴承温升过高。同时填料处亦给以适量的黄油润滑之。
(2)盘动联轴器,检查有否轻重不均。否则须找出原因,待消除后再运转。
(3)检查电动机的转向,使之与泵的规定旋转方向相同。
(4)关闭出口管路上的闸阀及压力表。(如填料密封处要求冷却,应通以循环冷却水)。
(5)起电动机,开压力表,慢慢关闭出口闸阀,然后停止电动机,关闭压力表。
(6)正常停机,应先慢慢关闭出口闸阀,然后停止电动机,关闭压力表。
(7)长期停车或长期不用,应将泵从容器中取出,清洗,重装,加油保管。
5.运转:
(1)轴承温度不得高于75℃,轴承盒内应有适量的黄油。
(2)随时注意保证润滑油的纯洁。
(3)泵在运转过程中,发生下述故障,应立即停车,并进行检修。
五、自冲洗与外冲洗
如下图1和图2所示:
中间导轴承润滑一般采用内接自冲洗管的自润滑方式(图1),
如果输送的介质较脏或含有硬颗粒则采用外接冲洗管的外润滑方式(图2)。
型号 |
泵额定转速n=2900r/min |
泵额定转速n=1450r/min |
||||
流量Q |
扬程H |
电机功率 |
流量Q |
扬程 |
电机功率 |
|
25FY-25 |
3.6 |
25 |
2.2 |
1.6 |
6 |
0.75 |
25FY-41 |
3.6 |
41 |
4 |
1.6 |
10 |
1.5 |
25FY-50 |
3.2 |
50 |
5.5 |
1.6 |
12.5 |
1.5 |
25FY-80 |
3.2 |
80 |
11 |
1.6 |
20 |
2.2 |
40FY-16 |
7.2 |
16 |
2.2 |
3.6 |
4 |
1.1 |
40FY-26 |
7.2 |
26 |
3 |
3.6 |
5 |
1.1 |
40FY-40 |
7.2 |
40 |
4 |
3.6 |
10 |
1.5 |
40FY-50 |
6.3 |
50 |
5.5 |
3.2 |
12.5 |
1.5 |
40FY-80 |
6.3 |
80 |
11 |
3.2 |
20 |
2.2 |
50FY-25 |
14.4 |
25 |
4 |
7.2 |
6 |
1.5 |
50FY-40 |
14.4 |
40 |
7.5 |
7.2 |
10 |
2.2 |
50FY-50 |
12.5 |
50 |
7.5 |
6.3 |
12.5 |
2.2 |
50FY-80 |
12.5 |
80 |
15 |
6.3 |
20 |
3 |
65FY-25 |
28.8 |
25 |
5.5 |
14 |
6 |
1.5 |
65FY-40 |
28.8 |
40 |
11 |
14 |
10 |
3 |
65FY-50 |
25 |
50 |
11 |
12.5 |
12.5 |
3 |
65FY-80 |
25 |
80 |
18.5 |
12.5 |
20 |
3 |
65FY-125 |
25 |
125 |
30 |
12.5 |
32 |
5.5 |
80FY-15 |
54 |
15 |
5.5 |
27 |
4 |
0.75 |
80FY-24 |
54 |
24 |
11 |
27 |
6 |
1.1 |
80FY-38 |
54 |
38 |
15 |
27 |
9 |
1.5 |
80FY-50 |
50 |
50 |
22 |
25 |
12.5 |
2.2 |
80FY-80 |
50 |
80 |
30 |
25 |
20 |
4 |
80FY-125 |
50 |
125 |
45 |
25 |
32 |
7.5 |
100FY-23 |
100 |
23 |
11 |
50 |
5 |
2.2 |
100FY-37 |
100 |
37 |
15 |
50 |
9 |
3 |
100FY-50 |
100 |
50 |
30 |
50 |
12.5 |
4 |
100FY-80 |
100 |
80 |
45 |
50 |
20 |
7.5 |
100FY-125 |
100 |
125 |
75 |
50 |
32 |
11 |
125FY-50 |
200 |
50 |
45 |
100 |
12.5 |
7.5 |
125FY-80 |
200 |
80 |
75 |
100 |
20 |
15 |
125FY-125 |
200 |
125 |
132 |
100 |
32 |
18.5 |
150FY-20 |
|
|
|
200 |
20 |
30 |
150FY-32 |
|
|
|
200 |
32 |
45 |
150FY-50 |
|
|
|
200 |
50 |
55 |
200FY-20 |
|
|
|
400 |
20 |
45 |
200FY-32 |
|
|
|
400 |
32 |
75 |
200FY-50 |
|
|
|
400 |
50 |
90 |
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