讨论泵用机封和釜用机封的区别，首先要考虑泵和釜的设备特点。

泵的特点：
1.轴径相对来说不是特别大。当然这是相对而言，通常40~100mm轴径的量比较多，但是在脱硫的循环泵上也有200mm左右轴径的泵；
2.转速高，所以泵用机封需要考虑密封面摩擦产生的热量；
3.跳动和轴向窜动小，这点对机封有利；
4.通常有备用泵，因此对机封的可靠性要求相对较低；

釜的特点：
1、搅拌轴径通常较大，100mm以上的规格较多，甚至有300mm轴径的；
2、转速低，所以釜用机封通常不需考虑摩擦热，重点考虑釜内介质的传导和扩散的热量；
3、跳动大，这是和泵比较显著的区别。搅拌从安装位置来讲通常分为顶入式搅拌、侧入式搅拌、底入式搅拌。通常顶搅拌和底搅拌是悬臂的，因为设备旋转后轴的摆动较大；而侧搅拌有些是设计成两端支撑的，这样虽然摆动受到限制，但是在高温情况下需要考虑轴的热膨胀，所以非轴向固定端的机封需要能具备轴向伸缩的能力；总之釜用机封要保证机封的跟随性较好；
4、大型的釜通常没有备用设备（成本的考虑），因此对釜用机封的可靠性要求相对较高。

除了以上，还有以下几点需要注意：
1、通常泵用机封都是接液的，即密封面通常为液相；
2、顶搅拌机封，通常釜是不满釜操作的，因此顶搅拌机封的密封面为气相，此点需要注意；
3、底搅拌机封，需要考虑釜内介质颗粒对机封的影响，要么增加外冲洗，要么采用硬对硬材料；

以上讨论仅针对湿密封而言，干气密封不在讨论之列。